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金刚石砂轮粒度的选择

发布时间:2012-02-09

粒度的选择:

磨料粒度粗,则生产效率高,但被加工工件表面粗糙,因此,在满足工作表面粗糙度的情况下,应尽量选用粗粒度。

树脂结合剂磨具应尽量选用70/80(80#)以细的RVD(JR1)型金刚石。

陶瓷结合剂磨具的粒度范围在W3.5-80/100。

金属(青铜)结合剂磨具应选用MBD。(JR2)型金刚石。

人造金刚石或立方氮化硼粒度号和基本粒尺寸见前表(第2页)。

CBN制品加工常用钢材,碳素钢和各类合金钢优于金刚石。

金刚石粒度和加工粗粒度关系

粒度号 工作可达到的表面粗糙度
原部标 国标 树脂结合剂 金属结合剂
80#~100# 70/80~100/120 —— △6~△8
100#~150# 100/120~140/170 △8~△9 △7~△9
180#~240# 140/170~230/270 △9~△10 △8~△9
280#~W20 230/270~12-22 △10~△11 ——
W14~W5 8-12~4-8 △11~△12 ——
W5~W0.5 4-8~0-0.5 —— ——

磨削工序与粒度的关系

磨削工序 选用粒度
原部标 国标
粗磨 80#~120# 70/80~120/140
粗精度 120#~180# 120/140~200/230
精度 180#~W40 200/230~36-54

研磨抛光

W40~W1

36-54~0.5-1
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