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砂轮的浸渍处理

发布时间:2012-2-9

用以硬脂和硫为基础的各种浸渍剂来处理砂轮,是改善磨具磨削性能的有效方法之一。可是,这些组份不能形成均质的熔融物,硬脂分布在上面,而硫分布在下面。由于这个缘故,砂轮的一面被硬脂浸透,而另一面被硫浸透,结果使砂轮的使用效果降低。

熔融物用以下方法可以达到强烈混合。

在砂轮1下面的圆盘3上装有四个叶片的叶轮2,叶片的配置与圆盘半径成10°—20°角,并具有30°—40°扭转角。

先把24A40CMI—CM2K5B特性的ⅡⅡ150×13×32砂轮加热到140—150℃,然后放入被加热到130—135℃的浸渍剂溶融物中,用转速为从2.8转/秒下降到停止的脉冲转动4分钟。这样就能保证所有的浸渍剂组份在砂轮中均匀地浸透。

将砂轮从熔融物中升出转动,依靠转动使砂轮抛去多余的浸渍剂。砂轮在空气中保持的时间为1—1.5小时。转抛规范列于下表。

未完全抛掉多余浸渍剂的砂轮,修整时在金刚石上凝结成楔形瘤。由于砂轮表面严重腻塞,而且磨削时浸渍剂也被烧掉,所以,这种砂轮(规范1和2),甚至比未浸渍过的砂轮更差。相反,如果砂轮浸渍剂抛掉过多,则在磨削时就会引起烧伤。

最佳的规范是3、4和6。砂轮按照这种规范抛掉多余的浸渍剂,修整时在金刚石上就不会形成瘤,而在磨削时表面不腻塞,并且在被磨削的表面上不会产生烧伤。

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