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陶瓷结合剂金刚石砂轮在硬质合金磨削中的技术应用

发布时间:2014-07-01

     陶瓷结合剂金刚石砂轮具有高强度,耐热性能好,切削锋利,磨削效率高,磨削过程中不易发热和堵塞,热膨胀量小,形状保持性好,容易控制加工精度,同树脂金刚石砂轮相比,他解决了树脂金刚石砂轮寿命低磨削效率低,形状保持性差,磨具本身在磨削过程中易变性的问题。

     硬质合金具有硬度高、耐磨、强度高、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性。随着科技的发展,硬质合金作为刀具材料,代替传统的高速钢,被广泛应用如车刀、铣刀、刨刀等,更是有学者提出了“以切代磨”的理念,这就对硬质合金的表面加工质量提出了更高的要求。

     目前来说,对于硬质合金刀具的磨削加工来说,大多数厂家选择的还是树脂金刚石砂轮,虽然也可以得到我们想要的磨削结果,但是磨削效率很低。对于树脂金刚石来说,一般采用100-120目得粒度进行粗加工,而对于陶瓷金刚石砂轮来说,我们一般采用120-150目的粒度进行粗加工,即使是更高的金属切除率,仍然可以得到更好的表面光洁度。陶瓷结合剂比树脂结合剂粘接金刚石更牢固,而且磨粒和结合剂之间具有更大的气孔,每个气孔相当于单点切削刀具上刃口容屑空间。对于相同的磨削余量,陶瓷金刚石砂轮的磨削效率较树脂金刚石砂轮要提高一倍左右,而使用寿命上,更是树脂金刚石砂轮的2-3倍。

  对于目前硬质合金刀具的广泛应用,种类的不断增多,品质的不断提升,这就要求硬质合金的表面加工质量得到更好的改善,而陶瓷结合剂金刚石砂轮由于形状保持性好,从根本上解决了这一难题,无论是磨削效率、生产成本和磨削精度上都得到了极大的改进。这一技术的发展和推广使工具制造商的综合成本和效益有质的改变。

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